Karbon Ferrokrom

Ferrochrome dibahagikan kepada ferrochrome karbon tinggi mengikut kandungan karbon yang berbeza, termasuk ferrochrome gred pemuatan (C Kurang daripada atau sama dengan 10%), ferrochrome karbon sederhana (C Kurang daripada atau sama dengan 4.0 %), ferokrom karbon rendah (C Kurang daripada atau sama dengan 0.5%), ferokrom mikro-karbon (C Kurang daripada atau sama dengan 0.15%), dsb. Yang biasa digunakan ialah aloi silikon kromium, kromium nitrida dan sebagainya. Ferrochrome digunakan terutamanya sebagai bahan tambahan aloi dalam pembuatan keluli dan digunakan untuk ditambah pada peringkat penapisan lewat pembuatan keluli. Peleburan keluli tahan karat dan keluli karbon rendah yang lain, mesti menggunakan ferrochrome karbon rendah dan mikro, jadi pengeluaran ferrochrome yang ditapis telah menjadi pembangunan berskala besar. Disebabkan penambahbaikan proses pembuatan keluli, apabila kaedah AOD (lihat penapisan di luar relau) digunakan untuk menghasilkan keluli tahan karat dan gred keluli lain, ferokrom karbon (terutamanya ferrochrome gred pengecasan) dimuatkan ke dalam relau, jadi hanya rendah dan mikro- karbon ferrochrome ditambah dalam tempoh kemudian untuk melaraskan komposisi, jadi kini tumpuan pengeluaran ferrochrome adalah menapis karbon ferrochrome. pengenalan "Dasar Pembangunan Industri Keluli" ialah acara utama dalam pembangunan industri keluli China, yang akan memainkan peranan panduan penting dalam pembangunan masa depan industri keluli China, dan merupakan asas penting untuk mempromosikan pembangunan keluli yang sihat. industri.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Penerangan Produk

Peleburan dengan mengurangkan relau elektrik, menggunakan kok sebagai agen penurunan, silika atau bauksit sebagai fluks. Komposisi sanga biasanya SiO227~33%, MgO30~34%, Al2O326~30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

intro

►Kaedah pengekstrakan

1. Ferrochrome sederhana, rendah dan mikro-karbon biasanya diperbuat daripada aloi silikokrom, kromit dan kapur sebagai bahan mentah, ditapis dan dinyahsilikan oleh 1500~6000 kVA relau elektrik, dan dikendalikan oleh kealkalian tinggi sanga (CaO/SiO2 ialah 1.6~1.8). Ferrokrom rendah - dan mikro-karbon juga dihasilkan oleh pengadunan haba secara besar-besaran. Dalam pengeluaran, dua relau elektrik digunakan, satu peleburan aloi kromium silikon, satu lagi sanga lebur terdiri daripada bijih kromium dan kapur. Tindak balas penapisan dijalankan dalam dua peringkat dalam dua baldi:① Selepas sanga relau sanga disuntik ke dalam baldi pertama, aloi kromium silikon yang telah dinyahsilikon terlebih dahulu dalam baldi yang lain ditambah. Oleh kerana jumlah lebihan pengoksida yang besar dalam sanga dan penyahsilikonan yang mencukupi, ferokrom mikro-karbon dengan kandungan silikon kurang daripada 0.8% dan kandungan karbon serendah 0.02% boleh diperolehi. ② Sanga lebur (mengandungi kira-kira 15% Cr2O3) selepas tindak balas dalam senduk pertama dipindahkan ke senduk kedua, aloi silicochrome (mengandungi 45% silikon) yang dibuat oleh relau elektrik silicochrome dipanaskan ke dalam sanga, dan desilikon awal aloi silicochrome (mengandungi kira-kira 25% silikon) diperoleh selepas tindak balas, dan desilikon selanjutnya ditambah ke dalam senduk pertama, dan sanga yang mengandungi kurang daripada 2~3% Cr2O3 boleh ditinggalkan.

20150706090756

2. Oksigen meniup sederhana penapisan dan ferrochrome karbon rendah, menggunakan ferrochrome karbon cecair sebagai bahan mentah, menambah sejumlah kecil kapur dan fluorit ke kolam lebur untuk membuat sanga, menambah aloi kromium silikon atau ferrosilicon sebelum pengekstrakan besi untuk memulihkan kromium dalam sanga. Tiupan ferrochrome mikro-karbon adalah mungkin di bawah tahap vakum tertentu.

3. Penapisan penyahkarbonan keadaan pepejal vakum, menggunakan ferrochrome karbon tinggi yang dikisar halus sebagai bahan mentah, di mana sebahagian daripada ferrochrome karbon tinggi yang dikisar halus dioksidakan dan dikalsinkan sebagai agen pengoksida, dengan kaca air atau pengikat lain, ditekan ke dalam jisim, selepas pengeringan suhu rendah, dipanaskan dan dikurangkan dalam relau vakum bawah kereta pada darjah vakum 0.5~10 mm Hg dan suhu 1300~1400 darjah selama 35~50 jam. Ferrokrom mikrokarbon yang mengandungi karbon kurang daripada 0.03% atau kurang daripada 0.01% boleh diperolehi.